SQP Engineering et Strada Percussion Drilling Systems
Pieds à coulisse Strada pour mèches de forage
Le défi
SQP Engineering est un fournisseur d'Australie occidentale de produits usinés de précision, principalement pour les secteurs de l'exploitation minière, du pétrole et du gaz. Fondée en 2006, l'équipe de 10 personnes de SQP compte parmi ses clients les géants de l'industrie australienne BHP et Woodside. L'entreprise est fière d'avoir été la première en Australie occidentale à acheter une imprimante FX20.
Strada Percussion Drilling Systems, client de SQP, avait besoin d'aide pour résoudre un problème persistant auquel sont confrontées les entreprises de forage de roches dures : la mesure de l’usure des mèches.
Taras Olijnyk, directeur technologique de Strada, décrit le procédé : « Le forage de puits profonds dans des roches dures nécessite des changements de trépans réguliers en raison de l'usure. Les mèches sont mesurées après utilisation afin d'évaluer le degré de réduction de leur taille due à l'usure. Ils sont ensuite remplacés par une mèche plus petite. Verticalement, le puits devient de plus en plus petit à chaque changement », explique-t-il.
La méthode traditionnelle de mesure d'un trépan usé pour déterminer la taille de son remplacement implique l'utilisation d'une série d'anneaux en acier ou en aluminium d'une taille comprise entre 450 mm (~17,5 in) et 250 mm (~10 in). Produites par incréments de 3 mm, les bagues sont placées sur le trépan pour évaluer l'usure.
Toutefois, ces anneaux sont imprécis, sujets à des erreurs de la part de l'opérateur et ne compensent pas les mèches asymétriques. Ces problèmes risquent d'entraîner le placement accidentel d'un trépan de remplacement surdimensionné dans le puits, ce qui pourrait bloquer le train de tiges de forage.
La solution
Pour résoudre ce problème de longue date, Olijnyk a conçu un pied à coulisse de précision en ayant la fabrication additive en tête.
En mesurant à partir de trois points au lieu de deux, la jauge fabriquée additivement donne une moyenne plus précise de la taille réelle. Un seul calibre couvre une gamme de mèches allant de 250 mm à 450 mm de pouce - remplaçant de nombreuses bagues en acier par une seule pièce.
L'outillage imprimé était plus portable, plus durable et plus ergonomique que les anneaux métalliques. « Il est plus léger et peut être tenu d'une seule main. Le transport aérien est peu coûteux et peut même rentrer dans votre bagage à main. Il ne rouille pas, est anti-corrosion et très facile d’utilisation », explique-t-il.
« Nous avons pu diminuer les coûts de 30 % en imprimant l'outillage. De plus, le délai d'exécution est passé de 2 semaines à 2 jours. Globalement, le temps de production a été divisé par sept, tout en éliminant complètement le temps d'usinage », explique M. Taras.
Grâce à la FX20 de SQP, Strada Percussion Drilling Systems a construit un outillage de qualité supérieure, tout en économisant de l'argent et du temps.
« Ce qui est génial avec l'impression 3D, c'est qu'aucun dessin détaillé n'est nécessaire, et qu'une pièce peut être conçue et modélisée un jour, imprimée pendant la nuit, puis assemblée et testée le lendemain. Cela n’a pas de prix. »– Taras Olijnyk, Directeur technique chez Strada Percussion Drilling Systems Australia
Avantages
- Un outillage plus performant qui élimine l'erreur humaine de mesure
- Développement automatisé d'outillages permettant aux machinistes de gagner du temps
- Durabilité, portabilité et ergonomie accrues de l'outillage
- Réduction des coûts d'outillage et des délais d'exécution
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