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KST 모슈카우: 소량 생산에 사용된 FX20

신제품에 대한 수요가 예상을 뛰어넘게 된 보안 시스템 제조업체 KST 모슈카우(Moschkau)는 생산 장비를 FX20으로 전환하여 확장 가능한 생산으로 복잡한 공급망 문제를 건너뛰었습니다.


결과는 어떻게 되었을까요? Fx20를 사용하자 리드 타임이 3~4주에서 2일로 단축되었습니다. 타사 CNC 매장에서 판매하는 알루미늄 부품 여러 개를 사용하는 것과 비교하면 생산 비용은 1/6입니다.

고객

KST 모슈카우(Moschkau) 유한회사는 1985년에 설립된 가족 경영 기업입니다. KST는 프로젝트 시스템 하우스로서 주요 사업 영역인 Broadcast & ProAV, 미디어 기술, AV 보안 시스템 분야의 복합 시스템 솔루션을 개발합니다.


사내 시스템 구축 사업부에서 최첨단 생산 기술로 구성품, 물품, 시스템으로 이뤄진 광범위한 제품 포트폴리오를 구축하고 있는 KST 모슈카우는 맞춤형 주문에 대응하여 즉시 사용 가능한 솔루션을 제작하는 데서 출발해 줄곧 제품 포트폴리오를 확장해왔습니다.

도전 과제

2020년 2월 초 KST는 파나소닉(Panasonic) PTZ 카메라용 실외 하우징인 KST-OH 시리즈 생산에 착수했습니다. 제품 수요가 기대치를 넘어섰지만, 곧 당시의 제조 공정을 소규모 시리즈 생산용으로 확장할 수 없다는 것을 깨달았습니다. 원래 카메라 하우징은 사내에서 설계했으며 구성품은 CNC 작업장에 아웃소싱하여 기계 가공으로 제작했습니다.


하우징에는 여러 개의 알루미늄 플레이트가 포함되어 있다보니 이런 소량 주문을 맞춤화하기 위해 반복해서 작업할 때마다 비용이 눈덩이처럼 빠르게 불어났습니다. 다양한 요소를 구해 단일 제품으로 조립하기까지는 여러 단계를 거쳐야 해서 노동력과 시간이 집약적으로 필요한 과정이 되었습니다. 더욱이 타사에 의존하는 부분이 있던 터라 선적 지연을 통제할 수 없었고 고객의 프로젝트는 더 지연될 수밖에 없었습니다.

해결책

KST 팀은 제품을 대부분 기계 공장에 아웃소싱하는 대신 자체적으로 문제를 해결했습니다. Markforged의 고객인 이들은 FX20이 공급망에 미칠 수 있는 영향을 즉시 이해했습니다. KST는 FX20으로 단일 프린트 베드(525x400x400mm)에서 3개의 구성품을 프린팅할 수 있었습니다. 프린터가 더 작았다면 제조용 부품을 더 적은 수로 프린팅하고 일부 규모가 큰 설계는 부품 여러 개로 분할해야 했을 것입니다.


FX20에서 하우징을 프린팅하니 비용을 절감하고 생산 속도를 크게 높여 고객에게 납품하기 전에 프로토타입을 제작하고 설계를 반복할 수 있는 유연성이 생겼습니다. Onyx의 탁월한 표면 마감과 인성은 제품의 품질 기준을 최고로 유지하는 데 도움이 되었습니다. 후처리를 거친 하우징은 알루미늄으로 제작한 하우징과 육안으로 구분할 수 없었습니다. 사실 실제적인 차이는 약간 더 가볍다는 점뿐이었습니다. 이 새로운 제조 방식으로 제작된 하우징은 비, 자외선, 극심한 온도 변화 등과 같은 혹독한 실외 기상 조건을 견디기에 충분했습니다.


"적층 제조로 전환하니 비용은 즉시 줄어들고 생산은 엄청나게 빨라져서 검증 전에 자사의 기준에 따라 설계 프로토타입을 제작하고 반복할 수 있는 유연성을 얻을 수 있었습니다. Onyx의 우수한 표면 마감과 인성 덕분에 당사의 품질 표준을 최고 수준으로 유지하는 데 도움을 얻었습니다."
펠릭스 모슈카우, KST 모슈카우

FX20

FX20은 Digital Forge 및 연속 섬유 강화를 부품, 문제 및 산업의 새로운 영역으로 가져옵니다.

대형 빌드 작업을 더 신속하게.
FX20은 규모와 처리량을 결합하여 놀라운 속도로 거대 규모 빌드를 제작하고 Digital Forge의 혁신적인 이점을 새로운 규모로 제공하는 제품입니다.

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고성능 공구 및 고정구에서 바로 비행에 투입할 수 있는 생산 부품에 이르기까지 모든 것을 생산하기 위해 제작된 이 대형 3D 프린터에서는 연속 탄소 섬유로 ULTEM™ 9085 필라멘트를 강화할 수 있습니다.

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