AMPC

호주육가공공사(AMPC)는 호주의 육가공 산업을 위해 설립한 연구 개발 회사입니다. 신뢰를 바탕으로 한 진정한 파트너십을 통해 세계적 수준으로 혁신하고, 채택하여, 전략적 정책을 개발하고 추진하는 것이 이 회사의 임무입니다.

육가공 공장과 같은 대량 생산 환경에서는 볼트나 롤러와 같은 파트가 마모되거나 파손될 수 있습니다. 모든 산업에서 시간이 곧 돈인 것처럼, 파트가 고장 나면 파트를 조달하고 교체할 때까지 생산성이 떨어지고 비용 손실이 큰 다운타임이 발생합니다.

AMPC는 호주 코니카 미놀타 및 Markforged와 협력하여 세계 최초로 3D 프린팅 서비스 모델을 시범 운영했습니다. 이 시범 운영은 호주 전역의 육류 가공업체가 장비 파트를 프린트하고 장비 유지보수 방식을 혁신하여 육류 제품을 지속적으로 공급할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 했습니다.

이 협업에는 호주 전역의 육류 가공 공장에서 이러한 혜택을 실현할 수 있도록 3년간의 다양한 프로그램이 있습니다.

이 프로그램에는 혁신적으로 '구매 전 체험' 방식으로 두 대의 Markforged X7 탄소 섬유 3D 프린터를 가공 공장에 배송하는 방식이 포함됩니다. 육가공 처리 담당자가 프린터 사용법을 교육받기 때문에 장비를 영구적으로 구입하는 것이 좋은 투자인지 판단할 수 있습니다. 이 프린터는 최대 8주 동안 현장에서 활용되다가 다른 공장으로 순환 배치됩니다.

담당 직원은 평가를 해보기 위해서 기능성 프로토타입을 제작하고 최종 사용을 위한 산업용 복합재 파트를 생산해볼 수 있습니다. 호주 코니카 미놀타는 육가공업체가 기술을 이해하고 활용할 수 있도록 현장 지원을 제공합니다.

이 프로그램의 일환으로 카지노 푸드 협동조합은 3D 프린팅의 혜택을 받을 수 있는 시설로 선정되어 Markforged X7 3D 프린터를 시험용으로 제공받았습니다. 카지노 푸드 협동조합은 1933년부터 호주 최대 규모의 농가 소유의 세계적인 육가공 협동조합으로 성장해 왔습니다. 최첨단 설비를 사용하여 '목장에서 식탁까지' 공급되는 육류를 가공하는 업계 선두주자로 자리매김했습니다. 뉴사우스웨일스주 노던 리버스 지역의 카지노에 위치한 이 회사는 하루에 1,200두의 소를 처리하며 주변 지역에서 1,000명 이상의 직원을 고용하고 있습니다.

카지노 푸드 협동조합 시설 내에서 해결해야 할 세 가지 과제가 있었습니다. 첫 번째는 하루에 수천 개의 라벨을 출력하는 데 사용되는 수백 대의 라벨 프린터의 경첩이었습니다.

카지노 푸드 협동조합의 초안 작성자이자 프로젝트 지원 책임자인 브라이언 암스트롱은 이 문제를 이렇게 설명했습니다. "플라스틱 경첩은 수년 동안 사용하면 변형되고 파손됩니다. 제조업체에서 해당 파트를 단종했기 때문에 유일한 옵션은 모든 라벨 프린터를 교체하는 것인데, 이는 비용이 매우 많이 드는 일입니다."

그 다음 문제는 가죽을 염색하기 전에 털과 지방을 제거하는 가죽 무두질 드럼이었습니다. 가죽 공장의 장비에 기어 한 개가 고장이 나서 교체 파트를 생산할 때까지 가죽 생산이 중단되었습니다.

암스트롱은 "생산 중단으로 인해 가죽 공장에서 하루에 수만 달러의 제품 생산 손실이 발생했습니다."라고 회상합니다.

마지막으로 3D 프린팅을 시험한 분야는 냉각실의 온도를 최적화하는 증발기의 팬 블레이드였습니다. 블레이드 중 하나라도 불안정해지면 증발기 전체가 파손되어 냉각실이 최적의 성능을 발휘할 수 없게 됩니다. 증발기의 원래 장비 제조업체도 더 이상 운영되지 않았기 때문에 새 블레이드를 제조하는 데 드는 비용이 상당했습니다.

암스트롱은 "모든 냉장실이 최대로 작동되지 않으면 카지노 푸드 협동조합은 잠재적으로 육류 제품을 최대치로 공급하지 못할 위험이 있었고, 이는 파트너와의 약속에 나쁜 영향을 미칠 수 있었습니다."라고 지적했습니다.

AMPC, 호주 코니카 미놀타, Markforged의 3D 프린팅 솔루션을 통해 카지노 푸드 협동조합은 이러한 문제를 비교적 쉽게 해결하고 운영 전반에 걸쳐 비용 손실이 큰 다운타임을 방지할 수 있었습니다.

필요에 따라 라벨 프린터의 새 경첩을 프린트할 수 있는 기능을 통해 카지노 푸드 협동조합은 이제 기계의 다운타임을 방지하고 라벨을 계속 출력할 수 있습니다. 또한 라벨 프린터의 수명이 연장되어 수천 달러의 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

가죽 공장 장비의 기어를 3D 프린팅한다는 것은 새 장비를 제작할 때까지 임시 교체품을 3D 프린팅하여 기계를 계속 가동할 수 있다는 것을 의미했습니다. 공정 처리는 평소처럼 계속 진행되어 예기치 않은 다운타임으로 인한 막대한 손실을 방지할 수 있습니다.

"카지노 푸드 협동조합은 매일 무두질 공장에서 수만 달러의 제품을 생산합니다. 장비 작동을 유지하는 데 필요한 두 개의 기어는 18시간 내에 프린트 및 장착되었기 때문에 생산성 손실이 없었습니다." 브라이언 암스트롱이 강조했습니다.

냉각실 증발기용 팬 블레이드를 신속하게 프린트할 수 있게 되면서 비즈니스에 상당한 비용 절감과 위험 완화 효과를 가져다주었습니다. 이전에는 협동조합이 강철 제조업체에 의뢰하여 개당 최대 10,000달러의 비용을 들여 교체용 칼날을 만들어야 했습니다. 한편, 고기는 냉각이 제대로 작동하는 곳으로 옮겨야 합니다. 이제 교체용 칼날을 3D 프린팅하는 데 며칠밖에 걸리지 않고 새 강철 칼날 가격의 일부에 불과한 비용으로 비즈니스에 상당한 이점을 제공합니다.

브라이언 암스트롱은 "이러한 문제에 대한 해결책을 찾는 것이 꼭 필요했습니다. 3D 프린터를 사용한 모든 애플리케이션은 장비 유지보수 및 운영을 위해 카지노 푸드 협동조합의 중추적인 역할을 하며, 예기치 않은 다운타임을 방지하고 공급 계약을 준수하는 데 도움이 됩니다.

"호주 코니카 미놀타의 지원과 Markforged X7이 없었다면 이러한 성과를 달성할 수 없었을 것입니다. 호주 코니카 미놀타 팀의 지식 덕분에 우리의 요건을 충족하는 솔루션을 만드는 과정에서 많은 지원을 받을 수 있었습니다. 육가공 분야에서 3D 프린팅의 가능성은 무궁무진하며, 앞으로 3D 프린팅을 통해 어떻게 혁신을 이어갈 수 있을지 기대됩니다."라고 그는 결론을 내렸습니다.