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금속 3D 프린팅으로 무엇을 할 수 있을까요?

금속 3D 프린팅은 부품 제작 방식을 바꾸고 있습니다. 소량 및 중량 생산 공정에서는 기존 제조 공정보다 부품 자체를 더 빠르고 저렴하게 제작할 수 있습니다. 적층 제조는 다양한 방식으로 부품을 형성하므로 복잡한 기능이 필요한 특정 유형의 부품을 훨씬 쉽게 생산할 수 있습니다. 이 공정은 툴링을 사용하지 않고 거의 완전 자동화되며 재료를 제거하지 않고 추가하여 형상을 더욱 최적화합니다. 따라서 금속 3D 프린팅은 기존 부품, 라인 자동화 도구 및 기능성 주조 프로토타입을 포함하여 전통적으로 제조가 매우 어렵거나 비용이 많이 드는 부품에 매우 적합합니다.


metal 3D printed gripper jaws
금속 3D 프린팅은 이러한 그리퍼 죠를 생산 라인에서 더욱 효과적으로 만들었습니다.

예를 들어, 이 그리퍼 조 세트는 판금 조각을 프레스 브레이크로 또는 프레스 브레이크 밖으로 이동시킵니다. 이 턱은 금속으로 3D 프린팅되었으며, 이를 사용하는 상점에서 발생하는 세 가지 문제를

해결했습니다. 1. 그리퍼 죠는 내마모성이 뛰어난 17-4 PH 스테인리스 스틸을 사용하여 인쇄되었습니다. 즉, 강철 판금 부품과 반복적으로 접촉해도 턱이 마모되지 않습니다.

2. 부품 내부의 밀폐형 셀 충전재는 기존 강철 부품보다 훨씬 가볍습니다. 즉, 가공된 동급 부품보다 암이 더 빠르게 움직이고 더 높은 생산량을 낼 수 있습니다.

3. 죠의 끝부분은 프레스 브레이크 툴링을 피할 수 있도록 형태가 잡혀 있고 로우 프로파일이지만 부품을 단단히 잡을 수 있도록 디자인되었습니다. 동일한 소재로 가공하는 것은 어렵고 비용이 많이 들기 때문에 복잡한 형상을 대신 인쇄하기로 결정했습니다.


Metal X는 제조와 관련된 많은 문제를 해결할 수 있으며 애플리케이션 페이지에서 이러한 솔루션을 더 많이 볼 수 있습니다. 이러한 사례 중 상당수는 적층 제조의 세 가지 핵심 이점과 이를 통해 부품당 비용을 절감할 수 있는 방법에서 비롯됩니다.


메탈 X 견적 요청

금속 적층 제조의 세 가지 이점


기하학적 자유: 대부분의 기존 제조 공정에서는 복잡성과 최적화에는 대가가 따릅니다. 추가 기능을 사용하면 작업 시간이 늘어나거나, 가공 시간이 길어지거나, 여러 부품으로 구성된 금형을 만들 수 있습니다. 이 모든 것은 재료와 기계공의 시간을 크게 소모합니다.적층 제조는 이러한 제약 중 많은 부분을 제거합니다. 이 공정은 재료를 줄이는 대신 재료를 늘리기 때문에 설계 방법론을 통해 작업자가 비용을 들이지 않고도 필요한 곳에 재료를 정확히 배치할 수 있습니다. 실제로 이렇게 하면 재료와 시간을 덜 소비할 수 있습니다.


완전 자동화: 금속 3D 프린터에는 최소한의 지정된 작업자 시간이 필요합니다. 프린터의 소프트웨어는 구성 가능한 설정을 기반으로 공구 경로를 자동으로 생성하므로 특정 재료를 다루는 데 특별한 제조 지식이 필요하지 않습니다. 기계가 사용자의 선택에 따라 이 모든 것을 처리합니다. 일단 인쇄를 시작하면 감독 없이 작동할 수 있으므로 업무 시간 외 시간에도 프린터를 작동시켜 기계 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.


최소한의 툴링 또는 셋업: 밀링, 터닝 또는 몰딩과 같은 기존 방법으로 부품을 만드는 경우 수익을 창출하지 못하는 부품을 생산하는 데 어느 정도의 노력과 시간을 투자해야 합니다. 이들은 맞춤형 툴링, 워크홀딩 또는 몰드를 포함하여 최종 부품의 제조를 지원하는 부품입니다. 금속 3D 프린터는 별도의 제조 작업이나 기계 설정 없이 부품을 만들 수 있습니다. 인쇄를 눌러 기계를 시작하기만 하면 됩니다!


적층 제조는 어떤 문제를 해결할까요?


이 세 가지 이점을 통해 다양한 산업 분야에서 다양한 애플리케이션을 도출할 수 있습니다. 영향력이 큰 부분을 발견하기 위한 핵심은 이것이 여러분과 비즈니스 수익에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해하는 것입니다. 수익률에 영향을 미치는 문제는 어디에 있습니까? 이러한 비효율성으로 인한 비용은 얼마입니까? 금속 3D 프린팅 부품은 더 적은 노력, 비용 또는 시간으로 부품 성능을 향상시키거나 유지할 때 가치가 있습니다. 백서에서는 금속 적층 제조를 사용하여 여러 산업과 관련된 세 가지 문제를 해결하는 방법을 보여줍니다.


백서 읽기

metal 3D printing
이 Stanley Black & Decker PD45 포스트 드라이버의 액추에이터 하우징은 금속 3D 프린팅을 사용하여 4개 부품에서 1개로 축소되어 비용과 조립 시간이 절약되었습니다.

간소화된 어셈블리: 금속 적층 제조는 부품 통합을 촉진하여 복잡한 형상의 기하학적 자유도를 높입니다. 제조 설계 제약으로 인해 여러 세그먼트로 분할된 부품을 통합합니다.


최적화된 형상: 적층 제조를 위한 설계 공간은 기존 제조 공정과 크게 다르므로 무엇을 제거하느냐보다는 부품에 추가하는 재료의 양을 고려할 수 있습니다. 부품의 성능을 높이는 데 필요한 부분에만 재료를 추가하여 중요 부품의 무게를 줄이십시오.


디지털 인벤토리 및 레거시 부품: 금속 3D 프린터와 클라우드 기반 차량 관리 시스템을 사용하면 프린터가 있는 곳이면 어디에서나 부품을 설계하고 제조할 수 있습니다. 교체 부품을 현장에서 온디맨드로 인쇄하여 예비 부품으로 가득 찬 창고 없이 재고를 관리할 수 있습니다.


금속 적층 제조를 통해 해결해야 할 문제에 대한 백서를 다운로드하여 이러한 각 사용 사례에 대한 예시와 세부 정보를 확인하십시오!

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