식품 및 음료 생산에서 3D 프린팅의 중요한 역할

1. 교체용 부품의 리드 타임을 줄여 생산 라인 가동 유지

제조 장비의 마모는 유지보수 및 다운타임으로 이어져 생산 효율성에 나쁜 영향을 미칩니다. 3D 프린팅은 브라켓, 푸셔, EOAT와 같은 교체 부품을 온디맨드 방식으로 생산할 수 있는 비용 효율적인 대안입니다.

전환, 분류, 거부, 삽입, 공급 및 레인 전환에 사용되는 포장 라인의 푸셔를 3D 프린팅으로 만들어 보세요. 교체용 푸셔를 몇 시간 만에 사내에서 3D 프린팅할 수 있으므로 아웃소싱 생산에 비해 리드 타임이 훨씬 빠르고 부품 비용이 절감됩니다. 따라서 배송 및 부품 개발 주기를 기다릴 필요가 없으며 제조 라인을 바로 다시 가동하여 비용이 많이 드는 다운타임을 방지할 수 있습니다.

2. 노후화된 장비 지원

공장 현장의 지속적인 운영되는 기계는 새것부터 수십 년 된 것까지 다양합니다. 장비 제조업체가 제품 라인을 업데이트하고 구형 모델에 대한 지원을 중단함에 따라 구형 장비의 레거시 부품을 조달하는 것은 특히 장비 제조업체가 더 이상 존재하지 않는 경우 어려운 일입니다.

식품 및 음료 제조업체는 기존 구성품을 사내에서 생산하여 외부 소싱과 관련된 시간, 비용 및 복잡성을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 지속적인 운영을 지원할 뿐만 아니라 귀중한 자본 장비의 수명을 연장합니다.

3. 지속 가능성 향상 및 공급망 비용 절감

글로벌 공급망의 중단은 부품 조달의 지연, 부족, 조달 비용 증가로 이어져 제조업체의 수요 및 매출 목표 달성 능력에 나쁜 영향을 미쳤습니다.

예를 들어, 압축 공기를 사용하여 라인을 따라 제품을 운반하는 컨베이어 가이드와 같은 소형 구성품의 경우 현재 조달 및 생산에 최대 12주가 소요됩니다. 그러나 제조업체는 몇 시간 또는 며칠 내에 부품을 프린트하여 공장 라인을 원래의 생산성으로 복원할 수 있습니다.

적층 제조는 소싱 공정을 다변화하여 복잡한 공급망 환경의 의존도를 줄입니다. 새로운 제품을 생산하기 위해 조립 라인을 재구성해야 하는 경우 제조업체는 공장에서 부품을 프린트하기만 하면 됩니다. 디지털 3D 프린팅 플랫폼을 공장 현장에 도입하면 제조업체가 원거리 공급업체에 대한 의존도를 줄이고 자재, 운송, 자원에 대한 과도한 지출을 줄여 보다 효율적이고 지속 가능한 제조 공정을 유지하는데 기여할 수 있습니다.

4. 작업자 안전 유지

생산 라인의 안전을 보장하는 것은 작업자의 건강과 운영 효율성 모두를 위해 매우 중요합니다. 제조업체는 위반 시 안전 규제 기관으로부터 상당한 벌금을 부과받을 수 있으므로 사고 예방의 중요성을 강조하고 움직이는 부품에 의한 부상 위험을 줄이도록 세이프가드를 구현해야 합니다. 3D 프린팅은 안전 장치, 인체공학적 보조 장치 및 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 부품은 단순함에도 불구하고 비용 효율적이며 생산 라인에서 작업자의 안전을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

엔지니어링 및 디자인 팀은 사내 3D 프린터를 활용하여 포장 라인에서 확인된 끼임 위험을 해결하는 맞춤형 디자인의 세이프가드를 개발할 수 있습니다. 3D 프린팅은 기존 제조 방식에 비해 설계 유연성이 뛰어나 번들러 기계의 기존 장착 지점을 통해 세이프가드를 원활하게 부착할 수 있습니다. 파트의 설계 요건은 프린팅 전 파트 강도를 검증하기 위한 Markforged 소프트웨어 도구인 Simulation을 사용하여 확인합니다.

3D 프린팅은 식품 및 음료 산업에서 맞닥뜨리는 일반적인 문제를 해결합니다. 제조업체는 자체 3D 프린팅 기술을 통해 맞춤형 툴링 및 MRO 파트의 비용을 절감하고, 시간을 크게 절약하며, 효율적이고 혁신적인 설계로, 노후화된 장비의 수명을 늘릴 수 있습니다. 적층 제조는 제조업체가 생산 라인의 자동화를 확장할 때 나타나는 문제를 완화합니다.