맞춤형푸시 플레이트

포장 라인에서 생산 팀은 전환 및 분류, 거부, 삽입 및 공급, 레인 전환 등 다양한 목적을 위해 푸셔를 지정하고 배치하며, 이와 유사하게 이러한 프로젝트에는 푸셔를 준비하고 설치하는 다양한 접근 방식이 포함됩니다. 공장들은 점점 더 민첩하게 생산 품목과 생산 시기를 관리해야 하는 요구에 직면하고 있습니다. 이러한 새로운 요구를 충족하기 위해서는 맞춤형 푸셔 구성품을 포함한 자동화 수준을 공장 라인에 도입해야 합니다. 적층 제조는 생산 팀이 현장에서 맞춤형 푸셔 파트를 제작할 수 있는 옵션을 확장하여 까다로운 푸셔 배치, 고유한 제품 접촉면/각도 및 기타 목표를 해결하는 데 도움을 줍니다.

이러한 파트를 통해 팀은 특수 파트의 배송 및 테스트를 기다리거나 기존의 맞춤형 파트 개발 주기처럼 더 이상 지연시키지 않고 며칠이 아닌 몇 시간 내에 푸셔 성능을 개선할 수 있는 유연성을 확보할 수 있습니다. 맞춤형 파트가 성공할 때마다 팀은 승인되고 검증된 디자인을 디지털 창고에 다시 추가하여 버튼 클릭만으로 다시 제작할 수 있도록 준비합니다. 그리고 이는 실물 재고 요건을 크게 늘리지 않고도 가능합니다.

적층 제조 푸셔 구성품을 만드는 공정 단계입니다:

• 문제를 해결할 요소 및 사용자 지정 파트 요건을 결정합니다.


• CAD에서 기존 설계를 수정하거나 새로운 형상을 만들어 냅니다.


• 산업용 복합재인 Onyx®를 사용하여 강하고 안정적인 맞춤형 푸시 플레이트와 마운팅 어댑터를 온디맨드 방식으로 제작하십시오.


• 강도를 높이려면 연속 섬유 강화(CFR)를 사용하여 금속 강도의 파트를 만들 수 있습니다. Aramid Fiber(Kevlar®) CFR이 포함되어 충격에 대한 내성이 강화되었습니다.


• Digital Forge™의 Simulation 기능을 사용하여 파트 성능을 최적화하고 반복 제작합니다.

생산팀은 동일한 맞춤형 장착 지점을 기반으로 평면, 곡선, 제품 접촉면에 부드러운 TPU 95A 충격 완화 패드를 댄 하이브리드 푸시 플레이트 등 세 가지 변형 맞춤형 리젝션 푸시 플레이트를 제작했습니다. 세 가지 모두 필요성이 확인된 당일 3D 프린팅으로 제작되어 장착되었으며, 각각은 제품에 흠집을 내지 않습니다. 그런 다음 팀은 이 사례에서 제품 라인을 해결하는 데 가장 적합한 각도와 표면 전략을 결정했으며, 향후 맞춤형 푸시 플레이트 배포를 위해 세 가지 옵션을 모두 사용할 수 있게 되었습니다.

ROI 하이라이트

1. 1. 푸셔 시스템용 맞춤형 푸시 플레이트 또는 마운팅 어댑터를 몇 시간 만에 제작하여 팀이 현재 파악하고 있는 문제를 해결하세요.
2. 2. 각 케이스마다 비용이 많이 들고 낭비적인 일회성 공구에 투자하는 대신 적층 제조로 광범위한 잠재적 파트를 해결하세요.
3. 3. 사놓고 거의 쓰지도 않을 특수한 푸셔 시스템 부품을 구입해서 창고에 보관하지 마세요. 맞춤형 적층 제조 방식은 예상치도 못했던 문제를 해결할 수 있는 이점이 있습니다.