Présentation de Simulation par Markforged

Simulation est disponible dès à présent sous forme d’essai gratuit pour toute personne disposant d’un compte Eiger Markforged. Si vous n’avez pas encore de compte Eiger, inscrivez-vous pour accéder gratuitement à Simulation.

Simulation est actuellement disponible sous forme d’essai gratuit jusqu’en avril 2023, puis passera sous la forme d’un service par abonnement payant.

Pour obtenir votre essai gratuit, rendez-vous sur http://markforged.com/simulation-free-trial.

L’impression 3D de pièces pour l’outillage et les applications finales de pointe requiert une confiance totale en termes de résistance et de performance de votre pièce.

Traditionnellement, atteindre ce niveau de confiance impliquait l’une des approches suivantes : 1. des processus de test de conception-impression-rupture longs qui démultiplient les délais, signifient une consommation excessive de matériau et impliquent un surcroît de travail pour respecter des protocoles d’essais rigoureux, 2. des analyses longues et coûteuses qui requièrent à la fois une expertise de pointe et des logiciels onéreux, ou 3. une sur-construction systématique des pièces avec un excès de densité de remplissage et de matériau de renforcement.

Nous nous sommes engagés à fournir une solution rapide et automatisée pour valider les performances des pièces et, en définitive, pour faire de l’impression de pièces conçues pour des applications finales extrêmement exigeantes, un processus rapide et facile. Notre solution de préparation d’impression Simulation, signifie la disparition d’interminables processus de tests de conception-impression-rupture, d’analyses coûteuses et chronophages ainsi que la fin de matériaux en quantités excessives utilisés dans des pièces sur-construites.

• Simulation apporte l’assurance que vos pièces imprimées en 3D offriront la résistance requise pour des applications industrielles exigeantes. Une technologie de simulation puissante et optimisée pour la fabrication additive, qui permet à chaque utilisateur de tester virtuellement les pièces, tout en supprimant les approximations liées à la configuration des paramètres d’impression afin de répondre aux exigences de performance.
• Simulation vous permet de livrer des pièces sûres et plus vite, grâce à la réduction des cycles d’itération conception-impression-test et des délais de réusinage. Contrairement aux outils de simulation classiques qui nécessitent une expertise de pointe et une analyse chronophage, Simulation est intégré à Eiger et est optimisé pour la fabrication additive afin que les utilisateurs puissent tester les pièces dans leur flux de travail habituel de préparation d’impression.
• Simulation fait baisser le coût des pièces imprimées en 3D en optimisant automatiquement les quantités de matériau et de renforcement en fibre continue qui seront utilisées. Vous éviterez ainsi les pièces sur-construites et le gaspillage de matériau en utilisant sans difficulté des paramètres d’optimisation qui sauront répondre à vos besoins en matière de résistance, de coût et de vitesse d’impression. En remplaçant les habituelles 5 à 25 itérations d’impression par essais et erreurs par des tests virtuels, vous pouvez économiser des centaines, voire des milliers d’euros par pièce. En définitive, cela permet une utilisation étendue des pièces composites renforcées en fibres, car un plus grand nombre d’outils métalliques et de pièces d’utilisation finale peuvent alors être changés plus rapidement, pour moins cher et plus facilement.
  

Simulation permet à toute personne produisant des pièces imprimées en 3D, de valider la résistance et la rigidité des pièces. Ce logiciel propose des configurations d’impression optimisées pour réduire le temps d’impression ou le coût des matériaux utilisés.

En gardant à l’esprit les exigences en matière de performances, de coûts et de délais, tout utilisateur peut facilement :

• Appuyer sur Valider après avoir déterminé les surfaces d’ancrage et de charge, saisi les valeurs de charges, le coefficient de sécurité et la déflexion maximale (rigidité) et lancer une simulation qui déterminera si votre pièce est conforme ou non.
• Appuyer sur Optimiser afin de lancer différentes simulations qui génèrent des configurations d’impression alternatives en privilégiant par exemple la vitesse d’impression ou la quantité de matériau utilisée, tout en garantissant que les exigences de performance seront respectées.
• Appuyer sur Imprimer afin de fabriquer selon la configuration en cours, ou après avoir appliqué l’une des configurations alternatives de la pièce.

Larsen Motorsports, un centre de recherche et de développement pour les véhicules à hautes performances, utilise Simulation de Markforged pour améliorer la conception des volants de ses véhicules de course de dragsters dotés de moteurs à réaction.

Les volants en aluminium de série qu’ils achetaient auparavant et qu’ils modifiaient ensuite (impliquant un processus long) sont conçus pour des mains beaucoup plus grandes que celles de Josette Roach, cette jeune pilote de dragster qui a intégré l’équipe House of Kolor. Cela impliquait un risque à la fois en termes de sécurité et de performance. Larsen Motorsports a commencé à étudier les avantages de l’utilisation de l’impression 3D pour fabriquer de nouveaux volants qui permettraient 1.) d’offrir une meilleure prise en main, et 2.) de mettre en place rapidement des éléments de conception importants qui manquent à la pièce standard en aluminium et qui prendraient normalement des semaines ou des mois à se matérialiser.

Le timing est primordial. Avant chaque course, Larsen doit être équipé du meilleur matériel possible pour garantir une sécurité maximale aux pilotes et les mettre en situation de réussite. Les retards dans la chaîne d’approvisionnement - en l’occurrence, des délais importants pour apporter les modifications nécessaires - peuvent compromettre la capacité de Larsen à rester opérationnel. Cherchant une solution fiable et reproductible face aux retards constants de la chaîne d’approvisionnement, Larsen Motorsports a ainsi exploré le module Simulation de Markforged via sa version bêta.

Simulation a permis à Larsen d’améliorer la phase de conception et d’optimiser la configuration d’impression d’un volant Onyx™ avec renforcement en fibres continues (CFR). Les essais physiques du volant imprimé en 3D ont confirmé qu’il offrait la résistance et la rigidité nécessaires pour remplacer les pièces standard en aluminium. En définitive, cela leur a permis de disposer des pièces hautes performances dont ils avaient besoin, plus rapidement. En l’occurrence, il s’agissait de volants en lesquels ils avaient toute confiance pour assurer la sécurité de leurs pilotes et leur permettre de fournir le meilleur d’eux-mêmes.