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Goierri Eskola

Façonner un avenir prometteur grâce à la formation professionnelle

Le défi

Situé au Pays Basque espagnol, Goierri Eskola est un établissement d'enseignement de premier plan, soutenu par la Fondation Goierriko Herrien Ekintza. Ce dernier collabore avec 18 municipalités et 40 entreprises de la région du Goierri. L'accent mis sur la participation de la communauté est à l'origine d'un progrès et d'un développement sans précédent.


Le parcours de Goierri Eskola dans le domaine de la fabrication additive est devenu un défi passionnant alors qu'il cherche à renforcer sa position de leader en matière d'enseignement technique et de collaboration avec les entreprises. Au coeur de ce défi se trouvent deux piliers fondamentaux : fournir une formation complète et exhaustive, et offrir des services et une collaboration pour les projets d'entreprise.


Aitor Zuriarrain, professeur au département d'ingénierie, nous donne un aperçu clair des objectifs et des besoins qui motivent cette quête d'excellence. Le laboratoire technique est l'étape où cet aperçu prend vie. Ici, les technologies de fabrication additive, telles que la fabrication par filament fondu (FFF), la stéréolithographie (SLA) et la fusion laser sélective (SLM) pour les métaux, ainsi que le frittage laser sélectif (SLS) récemment incorporé, sont réunies pour fournir un environnement d'apprentissage et d'expérimentation à la pointe de la technologie. Il y a environ six ans, Goierri Eskola a été confronté à un défi qui s'est transformé en opportunité.


L'objectif de lancer un master en fabrication additive nécessitait un système d'impression 3D pour des métaux aux propriétés spécifiques. La précision, la facilité d'utilisation et l'accessibilité étaient essentielles. Aitor Zuriarrain explique comment ce besoin a marqué le début d'une recherche exhaustive de la technologie appropriée.


Ce défi permettrait non seulement de renforcer la gamme pédagogique de l'institution, mais aussi de consolider sa position en tant qu'acteur clé de l'innovation et du développement technologique, tant dans la région du Goierri que sur tout le territoire espagnol.

L'introduction de la Metal X dans notre centre a initié un changement positif dans la formation, en élargissant notre offre de manièrecompétitive."
– Aitor Zuriarrain, Professeur d'ingénierie
Voici une démonstration de pièces métalliques insérées dans le sinter.

La solution

Aitor Zuriarrain révèle la solution qui a transformé la vision de Goierri Eskola en réalité. Le tournant s'est produit lorsqu'ils ont choisi de tester le système Metal X de Markforged, qui a placé la barre très haut pour l'institution.


Aitor Zuriarrain explique : " Le système Metal X comprend plusieurs composants : une imprimante 3D utilisant la technologie Métal FFF, un système de lavage pour éliminer le liant en partie, et un système de frittage."


Il poursuit : "Travailler avec le système Metal X™ nous a permis de participer à des projets financés et de collaborer occasionnellement avec des entreprises en fabriquant des modèles personnalisés pour certaines applications." Aitor donne plus de détails sur une réalisation spécifique : "Nous avons participé à un projet européen, dans le cadre duquel on nous a sous-traité la production d'un outillage doté d'un canal de refroidissement interne. Nous avons réalisé une étude comparative entre SLM et Metal X. Les matériaux utilisés étaient l'acier inoxydable 17-4PH et l'acier à outils H13. L'outillage pesait plus de 1 kg et, même s'il se situait en dehors de la fourchette des critères de conception suggérés par Markforged pour ce système, le résultat était impressionnant."


Outre son impact sur les projets d'entreprise, le Système Metal X™ est devenu un outil d'outillage inestimable pour les étudiants. Les futurs ingénieurs ont accès à cette technologie de pointe pour leurs projets de fin d'études et de maîtrise. Ils peuvent concevoir des pièces, explorer leurs utilisations et les imprimer pour les soumettre à des tests rigoureux.


Goierri Eskola a trouvé dans le système Metal X de Markforged une solution qui a non seulement révolutionné sa formation à la fabrication additive métallique, mais qui a également ouvert un monde de possibilités pour des collaborations et des projets de développement. Cet engagement en faveur de l'innovation et de l'apprentissage propulsera l'institution vers un un avenir encore plus brillant.

Le système Metal X de Markforged nous a permis de participer à des projets subventionnés et de collaborer avec des entreprises en fabriquant des modèles sur mesure pour certaines applications."
– Aitor Zuriarrain, Professeur d'ingénierie
Le système Metal X™ dans le laboratoire technique de Goierri.

Dans cet aperçu de la fabrication additive au Goierri Eskola, les opinions des étudiants et des enseignants se rejoignent pour mettre en évidence les avantages clairs et avérés qui ont émergé de leur engagement en faveur de l'innovation et de la technologie :


Technologie Valeur Fonctionnalités

  • Facilité d'utilisation/courbe d'apprentissage rapide
  • Le logiciel Eiger™ : convivial et facile d'utilisation
  • Accès à l'Université Markforged

X dans notre centre a entraîné un changement positif dans la formation, en élargissant notre offre de manière compétitive et en nous rapprochant du monde du travail. Nous pouvons également offrir des services à forte valeur ajoutée aux entreprises avec lesquelles nous travaillons dans le cadre de divers projets".


L'avenir est prometteur, et Goierri Eskola est prêt à continuer à montrer la voie en matière de fabrication additive.

La Metal X de Markforged a satisfait à toutes les exigences que nous avions à ce moment-là : une technologie métal simple avec une courbe d’apprentissage rapide, facile à prendre en main, un logiciel convivial, une variété de matériaux, facile d’utilisation et précise. En bref, il est idéal pour l'éducation.”
– Aitor Zuriarrain, Professeur d'ingénierie
Pièces métalliques finies retirées de la Metal X sinter.

Demain

Le Goierri Eskola se prépare à relever des défis passionnants et saisir les opportunités en lien avec le développement de la fabrication additive.


Un projet récemment attribué concerne la fabrication de petites pièces en cuivre avec différentes textures dans la finition de la surface. Ces pièces sont essentielles dans les applications de transfert de chaleur. La texture de la surface joue un rôle crucial dans leurs performances. Goierri Eskola se lance dans l'analyse approfondie de la capacité de refroidissement de chaque pièce en fonction de sa texture, un défi qui témoigne de son engagement en faveur de l'innovation et de la recherche.


"Nous voulons utiliser l'Inconel 625 pour fabriquer des pièces de chaudières où des températures élevées sont nécessaires. Bien que la taille des pièces soit un facteur limitant, nous devons étudier cette application car nous avons à proximité des entreprises que nous pensons pouvoir aider dans la phase de production", explique Aitor Zuriarrain.


La collaboration est une pièce essentielle de l'approche de Goierri Eskola, et son partenariat avec Hub 4.0 au pôle d'innovation de Goierri en témoigne. Ils ont accès à une Imprimante 3D Mark Two™, qui leur permet de travailler sur des pièces nécessitant une stabilité dimensionnelle avec des renforcements en fibres continues. Cette concentration commune sur la technologie ouvre un monde de possibilités dans la recherche et le développement de composants de pointe. Le Goierri Eskola se prépare à affronter l'avenir avec enthousiasme et détermination. Sa recherche constante de défis et son engagement en faveur de l'innovation et de la collaboration enrichissent non seulement son offre d'enseignement, mais renforce aussi sa position d’acteur clé de la recherche et du développement technologique. L'horizon des possibilités est vaste et le Goierri Eskola est prêt à continuer à montrer la voie en matière de fabrication additive.

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