Utilisation des inserts thermofixés
Les composants filetés, les trous et les liaisons boulonnées font partie intégrante d'une grande variété de pièces d'ingénierie avec lesquelles vous travaillez tous les jours. Il est donc important de pouvoir ajouter des filetages efficaces aux pièces imprimées en 3D. Les filetages en plastique taraudés ou imprimés sont faciles à surcharger et à arracher, tandis que les filetages en métal sont plus solides et résistent à l'usure, offrant ainsi une meilleure liaison au fil du temps. Les inserts filetés en métal constituent une méthode de fixation sûre pour les pièces en plastique. Les inserts filetés sont généralement en laiton et comportent un filetage préformé. Ils résistent aux tirages et aux torsions grâce à leur surface externe moletée conçue pour s'interfacer avec le support en vrac de la pièce la plus grande. Il existe plusieurs types d'inserts filetés, en fonction des supports et des applications avec lesquels vous travaillez. Pour l'impression 3D, nous recommandons les inserts thermofixés.
Les inserts thermofixés sont parfaits pour les thermoplastiques dans l'impression 3D, car pendant l'installation, le thermoplastique fond et coule autour de l'insert. Cela rend le plastique entourant l'insert localement plus résistant et établit une liaison solide entre l'insert métallique et le thermoplastique. Cela garantit une résistance aux tirages et aux torsions du filetage obtenu, par rapport à d'autres types d'inserts.
Conception et installation d'inserts thermofixés
La conception et l'installation d'inserts filetés thermofixés pour les applications à faibles volumes ne nécessitent que quelques outils peu coûteux. Les inserts nécessitent une cavité conique d'une taille spécifique pour être installés. Vous devrez donc trouver les dimensions recommandées de la cavité auprès de votre vendeur d’inserts. Pendant l'installation, l'insert va fondre et déplacer une partie du plastique de la pièce environnante en descendant. Le cône permet au plastique fondu d'envelopper complètement la surface moletée de l'insert. Suivez les étapes ci-dessous pour concevoir et installer un insert thermofixé.
Ce dont vous aurez besoin
- Pièce imprimée en 3D avec des trous appropriés pour les inserts filetés
- Inserts filetés souhaités
- Fer à souder
- (En option) Pointe d'installation à insert fileté pour fer à souder
1. Sélectionnez votre taille de boulon et l'insert thermofixé correspondant
Sélectionnezle matériau que vous comptez utiliser pour fixer la pièce pendant le processus de conception. La taille de l'insert dépend en partie de l'épaisseur du matériau qui l'entoure. Si vous avez moins de 2 mm (0,078 pouces) de matériau autour et en dessous de votre insert, envisagez de passer à une taille inférieure. Vérifiez les recommandations du fournisseur de l'insert concernant la taille de la cavité de l'insert pour vous assurer qu'il peut s'adapter à votre pièce. Dans cet exemple, nous utiliserons un insert M3 avec les spécifications de cavité suivantes :
Profondeur du trou (D) : 3.8 mm
Diamètre majeur (A) : 5.31 mm
Diamètre mineur (B) : 5,1 mm
Lisez notre guide d'achat d'imprimantes 3D pour la fabrication
2. Esquissez le point de départ de vos trous
Utilisez l'outil d'esquisse ou un outil similaire dans votre programme de CAO pour déterminer l'endroit où vous voulez que vos trous commencent.
3. Utilisez l'outil Trou pour créer un trou contre-percé
À l'aide de l'outil Trou (ou similaire selon votre programme de CAO), créez un trou contre-percé aux points spécifiés avec la profondeur de trou recommandée et le diamètre principal (A) du cône pour l'insert. Vous pouvez prolonger le trou lui-même au-delà de la base de l’alésage, par exemple, si vous avez besoin d'un trou de dégagement pour le passage des vis. Ici, le diamètre du contre-alésage est de 5,31 mm, avec une profondeur de 3,8 mm.
4. Chanfreiner le bord intérieur de l’alésage
Appliquezun chanfrein Distance-Distance sur le bord extérieur inférieur du trou contre-percé avec la hauteur du contre-alésage comme distance en montant le contre-alésage, et la valeur qui permettra d'obtenir "B" comme diamètre de votre cône mineur comme l'autre, ce qui équivaut à (A-B)/2 pour nos besoins. En fonction du format des dimensions de votre cavité, vous devrez peut-être modifier la façon dont vous effectuez cette opération.
Consultez notre Guide de conception des composites
5. Imprimez votre pièce
Une fois quevotre conception est terminée, imprimez votre pièce !
6. Faites chauffer votre fer à souder
Branchez votre fer à souder, allumez-le et attendez qu'il monte en température. Une bonne température de fonctionnement du fer est de 650-750 F (343-399 °C).
7. Enfoncez chaque insert avec le fer à souder
Placez chaque insert au-dessus de sa cavité, en vous assurant qu'il est droit et centré. Alignez la pointe du fer sur le centre de l'insert et exercez une légère pression pendant que l'insert chauffe. Lorsque l'insert dépasse la température de fusion du plastique, il commence à descendre dans la pièce. Veillez à pousser l'insert droit dans le trou, et non en biais. Les plaquettes plus grandes peuvent prendre plus de temps à chauffer avant de s'enfoncer dans la pièce. Gardez le fer sur l'insert jusqu'à ce qu'il arrive en butée dans le contre-alésage, et assurez-vous que l'insert affleure le haut de votre pièce avant d'extraire le fer.
Remarque : Si vous utilisez une panne de fer à souder ordinaire, enfoncez l'insert avec le côté de la panne plutôt qu'avec la pointe.
8. Laissez la pièce refroidir
Une fois que tous vos inserts sont encastrés dans votre pièce, laissez-les refroidir quelques minutes avant de les utiliser afin que le plastique ait le temps de durcir. Vous pouvez également profiter de ce moment pour ajuster les inserts avec le fer s'ils ne sont pas correctement installés.
Parlez à un spécialiste produits
Rendre vos liaisons filetées encore plus solides
Les inserts filetés sont assez solides lorsque ils sont encastrés dans la face supérieure de la pièce, car la face externe moletée s'engrène dans le plastique fondu et refondu localement. Cependant, dans certains cas, vous avez besoin de liaisons encore plus résistantes. Vous pouvez utiliser l'astuce suivante pour qu’elles résistent aux charges extrêmes appliquées sur le joint.
Au lieu de placer les inserts sur la face de votre pièce au niveau de ce que vous boulonnez, placez-les plutôt sur l'autre côté de la pièce. La résistance de l'assemblage s'en trouvera considérablement améliorée, car lorsque l'insert est chargé, son cône s'engrène dans celui du contre-alésage pour répartir les forces appliquées au boulon. Ce comportement est fortement amélioré par l'ajout d'un renforcement par fibres continues autour de la cavité, ce qui empêche davantage les parois de la cavité de se déformer sous la charge.
N'hésitez pas à nous contacter pour un échantillon de pièce gratuit pour tester la résistance et la durabilité de notre matériau !
Suivez-nous sur Facebook, Twitter, Instagramet LinkedIn pour rester informé de tout ce qui concerne Markforged.
All of the blogs and the information contained within those blogs are copyright by Markforged, Inc. and may not be copied, modified, or adopted in any way without our written permission. Our blogs may contain our service marks or trademarks, as well as of those our affiliates. Your use of our blogs does not constitute any right or license for you to use our service marks or trademarks without our prior permission. Markforged Information provided in our blogs should not be considered professional advice. We are under no obligation to update or revise blogs based on new information, subsequent events, or otherwise.
Never miss an article
Subscribe to get new Markforged content in your inbox