SQP Engineering - Plantilla de sujeción de piezas por vacío

SQP Engineering es un proveedor de Australia Occidental de productos mecanizados de precisión, principalmente para los sectores de la minería, el petróleo y el gas. Fundada en 2006, SQP cuenta con un equipo de 10 personas y una amplia lista de clientes, entre los que figuran los gigantes australianos BHP y Woodside. La empresa se enorgullece de haber sido la primera de Australia Occidental en adquirir una impresora FX20.

SQP produce miles de componentes de precisión diferentes en sus máquinas CNC, por lo que evitar tiempos de inactividad es importante para mantener el nivel de ingresos.

«Actualmente, la fabricación aditiva está contribuyendo de forma decisiva a la productividad de SQP mediante la impresión de componentes que facilitan el proceso de fabricación. Antes se fabricaban en el taller mecánico, lo que consumía un valioso tiempo de producción», explica.

 SQP produce regularmente grandes series de pequeñas pantallas de metacrilato que requieren fresado CNC. Al principio, la empresa mecanizaba plantillas de aluminio en sus propias instalaciones, pero SQP descubrió que el aluminio a menudo estropeaba el metacrilato, al ser un material blando, lo que provocaba unos índices de desecho inaceptables.

La empresa recurrió a la FX20 y a Onyx® en busca de una solución de sujeción que no dañara las piezas. Inicialmente, crearon un prototipo de una pequeña plantilla de vacío Onyx diseñada para alojar cuatro pantallas. Después de que la pequeña plantilla funcionara perfectamente, la hicieron más grande hasta alcanzar el tamaño del lecho de impresión completo, aumentando su capacidad de 4 a 50 plantillas.

«Las plantillas de vacío forman parte de la metodología CNC, pero hemos ido más allá produciendo plantillas impresas que pueden alojar piezas muy complejas. Con la impresora podemos hacerlo de forma rápida, precisa y económica», explica Miller.

«Estas plantillas nos cuestan alrededor de un dólar cada una en lo que se refiere a material, y podemos imprimirlas siempre que una de nuestras impresoras no se esté utilizando para trabajos de producción, de la noche a la mañana, si es necesario. Para fabricarlas en aluminio, teniendo en cuenta los materiales, el tiempo del operario y el tiempo de máquina perdido, cada plantilla costaría como mínimo cinco veces más», afirma.

• Mayor rendimiento de las piezas gracias a una herramienta que no las daña
• Mayor generación de ingresos en la máquina CNC, al eliminar la fabricación de utillajes, que requiere mucho tiempo.
• Reducción del coste de las herramientas.
• Utillajes automatizados // aumento de la capacidad de mecanizado // ahorro de trabajo/mano de obra