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Placa de empuje personalizada

Industria de alimentos y bebidas / envasado Aplicación destacada de la fabricación aditiva

Placas de empuje personalizadas

En una línea de envasado, los equipos de producción especifican y despliegan dispositivos de empuje para varios fines: división y clasificación, rechazo, inserción y alimentación, cambio de carril, etc. Cada uno de estos propósitos determinará la manera de prepararlos e instalarlos. Cada vez más, las fábricas deben operar con mayor agilidad en relación con lo que están produciendo y el tiempo que tardan, y satisfacer estas nuevas demandas puede aumentar el nivel de automatización de una línea de fábrica, lo que incluye la necesidad de disponer de componentes de empuje personalizados. La fabricación aditiva amplía las opciones para que los equipos de producción puedan fabricar componentes de empuje personalizados in situ, ayudándoles a resolver colocaciones difíciles, superficies/ángulos de contacto con el producto específicos y otros objetivos.


Estas piezas otorgan a los equipos la flexibilidad necesaria para mejorar el rendimiento de los dispositivos de empuje en horas (en lugar de días), sin introducir más retrasos esperando el envío y las pruebas de componentes especializados o los ciclos convencionales de desarrollo de piezas personalizadas. Con cada éxito, el equipo añade diseños aprobados y validados a su almacén digital, listos para ser fabricados de nuevo con solo pulsar un botón. Y todo ello sin aumentar significativamente las necesidades de inventario físico.


Para crear componentes de empuje mediante fabricación aditiva se deben seguir estos pasos:



  • Determine qué elementos resolverán el problema y los requisitos de las piezas personalizadas.

  • Modifique los diseños existentes o cree una nueva geometría en CAD.

  • Produzca placas de empuje y adaptadores de montaje personalizados, resistentes y fiables, utilizando el material compuesto Onyx® de calidad industrial.

  • Para conseguir piezas resistentes como el metal, incluya refuerzo de fibra continua (CFR). Incluya refuerzo de fibra de aramida (Kevlar®) continua para garantizar una mayor resistencia al impacto.

  • Realice iteraciones y optimice el rendimiento de la pieza mediante la función Simulación de The Digital Forge™.

«Los equipos de ingeniería, diseño, producción y mantenimiento producen bajo demanda placas de empuje y adaptadores de montaje personalizados, resistentes y fiables, utilizando la fabricación aditiva».
Tres placas de empuje personalizadas impresas en la Markforged X7™.

Proceso de diseño

El equipo de producción fabricó tres variantes de placas de empuje de rechazo personalizadas basadas en los mismos puntos de montaje personalizados: plana, curva y una placa de empuje híbrida que incorpora una almohadilla amortiguadora de impactos fabricada en Smooth TPU 95A en la superficie de contacto con el producto. Las tres se imprimieron en 3D y se montaron el mismo día en que se necesitaron, y ninguna contenía tornillería que pudiera rayar el producto. A continuación, el equipo evaluó qué ángulo y estrategia de superficie funcionaban mejor para resolver la línea de productos en este caso, y tiene acceso a las tres opciones para futuras instalaciones de placas de empuje personalizadas.


Retorno de la inversión (ROI)


  1. 1. Produzca una placa de empuje personalizada o un adaptador de montaje para un sistema de empuje en cuestión de horas para resolver un problema que sus equipos identifiquen hoy.
  2. 2. Resuelva un amplio abanico de posibles piezas con la fabricación aditiva, en lugar de invertir en costosas y caras herramientas únicas para cada caso.
  3. 3. Reduzca la necesidad de adquirir y almacenar una reserva de componentes especializados del sistema de empuje que rara vez —o que nunca— necesitará, sin que ello impida a su equipo estar preparado para resolver problemas inesperados.

«La fabricación aditiva amplía las opciones de cómo los equipos de producción pueden fabricar componentes de empuje personalizados in situ, ayudándoles a resolver colocaciones difíciles, superficies y ángulos de contacto con el producto específicos y otros objetivos».

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