SQP Engineering - Accesorio CMM de gran tamaño

SQP Engineering es un proveedor de Australia Occidental de productos mecanizados de precisión, principalmente para los sectores de la minería, el petróleo y el gas. Fundada en 2006, SQP cuenta con un equipo de 10 personas y una amplia lista de clientes, entre los que figuran los gigantes australianos BHP y Woodside. La empresa se enorgullece de haber sido la primera de Australia Occidental en adquirir una impresora FX20.

Además de la impresión 3D, SQP produce miles de componentes de precisión diferentes utilizando su conjunto de máquinas CNC automatizadas. Este negocio, aunque lucrativo, presenta dos requisitos de control de calidad: controles de piezas para detectar anomalías de fabricación a intervalos regulares durante una tirada de producción y controles aleatorios al final de una tirada para verificar la calidad de la producción.

SQP invirtió en un sistema CMM Micro Vu de última generación para realizar inspecciones, pero necesitaba encontrar una forma rentable de sujetar las piezas durante la inspección. Consideraron la posibilidad de mecanizar sus herramientas con CNC, pero enseguida se dieron cuenta de que el tiempo de mecanizado necesario para fabricar los utillajes afectaría sustancialmente a su cuenta de resultados.

Los utillajes conformados de Onyx® impresos en 3D, diseñados fácilmente en CAD produciendo la imagen inversa de la pieza, pueden sujetar piezas de forma segura y precisa durante la inspección. La velocidad y el tamaño de la FX20 marcaron una gran diferencia, ya que les permitió producir grandes utillajes rápidamente sin necesidad de mano de obra especializada. 

«Hacer las plantillas en Onyx® en nuestra FX20 libera horas de valioso tiempo de CNC. Incluso podemos configurar la impresora para que produzca plantillas de un día para otro, lo que es una gran ventaja cuando nos enfrentamos a plazos ajustados», afirma.

Las plantillas de impresión de la FX20 tuvieron un impacto significativo en su cuenta de resultados. «Como fabricamos miles de artículos diferentes, cada uno de los cuales necesitaría una plantilla, nos habría quitado mucho tiempo de mecanizado, que es donde se genera nuestro principal flujo de caja», explica Miller. Ahora maximizan la producción de piezas generadoras de ingresos en sus máquinas CNC.

• Mayor generación de ingresos en la máquina CNC, al eliminar la fabricación de utillajes, que requiere mucho tiempo.
• Reducción del tiempo de preparación en la máquina CMM
• Mayor utilidad de las costosas inversiones en sistemas CMM