Herramientas de fin de brazo de producción

Disponer de las soluciones adecuadas para hacer frente al fuerte aumento de referencias de artículos y a la frecuente renovación de los envases, que es una tendencia habitual en la industria de la alimentación, puede ser un reto frustrante para los equipos de fabricación. ¿Cómo pueden los equipos obtener más rendimiento y agilidad de cada línea, cuando la maquinaria utilizada el mes pasado no es compatible con el envase de la versión que se lanzará el mes que viene? ¿Cómo se pueden realizar cambios más rápidos para garantizar el envasado mixto y la agilidad de la cadena de suministro en función de la demanda? Las herramientas de fin de brazo listas para producción creadas con la fabricación aditiva permiten a los equipos consolidar y personalizar las soluciones de efector terminal, al tiempo que se reducen los costes y los plazos de entrega.

Las impresoras 3D industriales de composite de Markforged simplifican la fabricación de piezas resistentes bajo demanda en el lugar necesario, evitando los largos ciclos de desarrollo y elevados costes asociados al mecanizado convencional de piezas a medida.

La posibilidad de modificar un diseño para aligerarlo manteniendo una resistencia similar a la del metal con refuerzo de fibra continua también permite personalizar los diseños para añadir funciones. Otras funcionalidades, como los sistemas de vacío, el montaje de sensores y el tendido de cables, pueden incorporarse al diseño de la pieza de la herramienta de fin de brazo impresa en 3D. La integración de estos elementos también minimiza la posibilidad de enredos o colisiones con otras piezas del entorno de trabajo, reduciendo en última instancia el tiempo de inactividad potencial. Las piezas más ligeras también son compatibles con robots más pequeños, lo que permite a los equipos de fabricación desplegar un módulo de automatización en cualquier posición de la línea mediante un robot colaborativo.

The Digital Forge™ permite a los equipos mantener la línea en funcionamiento y producir las piezas que necesitan directamente en la fábrica. • Diseñe las piezas personalizadas necesarias para resolver problemas a pie de fábrica.

• Diseñe las piezas personalizadas necesarias para resolver problemas a pie de fábrica.
• Consiga geometrías complejas en materiales de grado industrial, como el nylon reforzado con microfibras de carbono Onyx®.
• Cree piezas de materiales compuestos ligeros resistentes al metal utilizando el refuerzo de fibra continua (CFR).
• Y cuando vuelva a surgir la necesidad, el equipo podrá seleccionar una pieza de herramienta de fin de brazo aprobada e impresa en 3D a partir del inventario digital.

Una pinza de succión para una línea de producción utilizada en la etapa final de envasado para transportar los contenedores unitarios a la caja de envasado para la venta al por menor. Como la distancia entre las pinzas depende del último producto y de la forma de la caja, al crear una herramienta de fin de brazo impresa en 3D el equipo de fabricación puede ajustar la longitud sobre la marcha para adaptarse al requisito más reciente sin añadir un peso excesivo. Fabricar la pieza internamente evita retrasos esperando a que el proveedor envíe una pieza a medida. Como resultado, la producción de piezas con Onyx les proporciona piezas más rápidas, reduce el coste total y disminuye el peso (y, por tanto, la carga) del robot de envasado.

Retorno de la inversión (ROI)

1. 1. Produzca en pocas horas sin tener que esperar las semanas que requiere la producción convencional de piezas a medida.
2. 2. Amplíe su inventario digital de soluciones para acelerar aún más los cambios.