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3D 프린터 유형 및 기술

3D 프린터 기술에는 다양한 종류가 있지만 가장 일반적인 유형은 7가지입니다. 모든 프린팅 기술은 레이어라고 하는 개별 슬라이스로 파트를 제작합니다.

  • Fused Filament Fabrication(FFF, Fused Deposition Modeling이라고도 함)
  • Continuous Filament Fabrication(CFF)
  • Atomic Diffusion Additive Manufacturing(ADAM, Bound Power Deposition(바운드 분말 증착)이라고도 함)
  • 선택적 레이저 소결/용융(SLS/SLM, 금속용 DMLS라고도 함)
  • 마스크 투영 이미지 경화 조형(DLP)
  • 광경화 수지 조형(SLA)
  • 바인더 분사

압출


FFF(Fused Filament Fabrication)


FFF는 가장 일반적이고 저렴한 프린팅 유형이며 대부분의 장비에서 이 기술을 사용합니다. FFF 3D 프린터는 열가소성 수지를 거의 녹는점까지 가열하고 각 레이어에 대해 파트의 단면에 따라서 열가소성 수지를 노즐을 통해 밖으로 압출합니다.





CFR( 연속 섬유 강화)


CFR은 FFF 프린터와 함께 작동하여 파트에 연속 섬유를 배치하는 증강된 FFF 프로세스입니다. 이 프로세스에서 프린터는 두 번째 노즐을 사용하여 기존의 FFF 열가소성 파트 내부에 복합 섬유 가닥을 연속적으로 배치합니다. CFR로 제작된 파트는 강화 섬유로 인해 강하고 단단합니다.





ADAM( 원자 확산 첨가제 제조)


ADAM(Atomic Diffusion Additive Manufacturing-원자 확산 적층 제조)은 금속 프린팅에 사용되는 FFF와 사실상 동일한 프로세스입니다. ADAM은 금속 분말과 플라스틱 바인더로 구성된 필라멘트를 사용합니다. 프린팅 후 바인더가 용해되고 금속 분말이 완전한 금속 파트로 소결됩니다.







레이저 융합


레이저 융합 프린터는 고출력 레이저를 사용하여 분말 매체를 함께 융합합니다. 이 기반 기술은 플라스틱(SLS) 및 금속(SLM/DMLS)에 사용할 수 있습니다. 고출력 레이저와 분말 모두 다루기가 어렵기 때문에 이러한 장비들은 일반적으로 산업용입니다. 그들은 플라스틱에서 금속에 이르기까지 다양한 재료로 정밀하고 강력한 파트를 만듭니다.


SLS(선택적 레이저 소결)


SLS는 매우 정밀한 플라스틱 파트를 생산합니다. 이 과정에서 프린터는 균일한 분말 레이어를 쌓은 다음 레이어를 정밀하게 소결하여 파트가 완성될 때까지 증착 및 소결 과정을 반복합니다.


SLS/DMLS(선택적 레이저 용융/직접 금속 레이저 소결)


SLM 및 DMLS는 SLS와 동일한 프로세스를 사용하지만 금속 분말을 사용합니다. 금속의 더 높은 녹는점과 금속 분말의 추가 위험으로 인해 이러한 장비에는 더 높은 출력의 레이저와 더 우수한 인클로저가 필요합니다.







광중합


광중합은 일반적으로 소형 폼 팩터에서 정밀 파트를 생성합니다. 이러한 공정으로 만들어진 파트는 모두 광중합체여야 합니다. 하지만 이 분야에서 일하는 회사는 일반적으로 광중합체를 조작하여 다양한 재료 특성을 보유한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 광중합은 일반적으로 소형 프로토타입 또는 정밀한 최종 사용 파트에 사용됩니다.


SLA(Stereolithography-광경화 수지 조형)


SLA 프린터는 정밀한 파트를 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 그들은 레이저를 사용하여 수지 레이어를 선택적으로 경화시킨 다음 끌어 올려 다음 레이어를 재설정합니다. 일반적으로 이러한 파트는 제작될 때 수지로부터 위쪽으로 "당겨집니다".





DLP( 다이렉트 라이트 프로세싱)


DLP는 광중합체 파트를 신속하게 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 이 프린터는 SLA와 동일한 방식으로 작동하지만 활성화된 레이저를 한 번에 전체 레이어를 경화할 수 있는 프로젝터로 교체합니다.







분말 접착


분말 접착은 플라스틱 및 금속 파트를 모두 제조하는 데 사용할 수 있는 3D 프린팅 분야에서 빠르게 성장하고 있는 분야입니다. 이 프로세스는 파트를 매우 빠르게 생성하기 때문에 3D 프린팅을 대량 생산으로 추진할 기술로 환영받고 있습니다.


바인더 분사


바인더 분사는 분말로 파트를 제조하는 비용 효율적인 저에너지 방법입니다. 이 공정에서 기계는 SLS와 동일한 분말 배포 방식을 사용하지만 레이저 대신 액체 결합제를 사용하여 파트를 접착합니다. 프린팅 후 이러한 파트를 경화(플라스틱)하거나 소결(금속)하여 완전한 파트를 만들어야 합니다.




파우더 접착력

분말 접착은 플라스틱 및 금속 부품을 모두 제조하는 데 사용할 수 있는 3D 프린팅 분야에서 빠르게 성장하고 있는 분야입니다. 이 프로세스는 배치 부품을 매우 빠르게 생성하기 때문에 3d 프린팅을 대량 생산으로 추진할 기술로 환영받고 있습니다.


바인더 분사


바인더 분사는 분말로 파트를 제조하는 비용 효율적인 저에너지 방법입니다. 이 공정에서 기계는 SLS와 동일한 분말 배포 방식을 사용하지만 레이저 대신 액체 결합제를 사용하여 파트를 접착합니다. 프린팅 후 이러한 파트를 경화(플라스틱)하거나 소결(금속)하여 완전한 파트를 만들어야 합니다.