3D 프린터 기술에는 다양한 종류가 있지만 가장 일반적인 유형은 7 가지입니다. 모든 프린팅 기술은 레이어라고 하는 개별 슬라이스로 파트를 제작합니다.
- Fused Filament Fabrication(FFF, Fused Deposition Modeling이라고도 함)
- Continuous Filament Fabrication(CFF)
- Atomic Diffusion Additive Manufacturing(ADAM, Bound Power Deposition이라고도 함)
- 선택적 레이저 소결/용융(SLS/SLM, 금속 DMLS라고도 함)
- 마스크 투영 이미지 경화 조형(Direct Light Processing-DLP)
- 광경화 수지 조형(Stereolithography-SLA)
- 바인더 분사(Binder Jetting)
압출(Extrusion)
FFF(Fused Filament Fabrication)
FFF는 가장 일반적이고 저렴한 프린팅 유형이며 대부분의 장비에서 이 기술을 사용합니다. FFF 3D 프린터는 열가소성 수지를 거의 녹는점까지 가열하고 각 레이어에 대해 파트의 단면에 따라서 열가소성 수지를 노즐을 통해 밖으로 압출합니다. 이 프로세스는 각 레이어에 대해 반복됩니다.
CFR(Continuous Fiber Reinforcement-연속 섬유 강화)
CFR은 FFF 프린터와 함께 작동하여 파트에 연속 섬유를 배치하는 증강된 FFF 프로세스입니다. 이 프로세스에서 프린터는 두 번째 노즐을 사용하여 기존의 FFF 열가소성 파트 내부에 복합 섬유 가닥을 연속적으로 배치합니다. CFR로 제작된 파트는 강화 섬유로 인해 강하고 단단합니다.
ADAM( 원자 확산 적층 제조)
ADAM(Atomic Diffusion Additive Manufacturing)은 금속 프린팅에 사용되는 FFF와 사실상 동일한 프로세스입니다. ADAM은 금속 분말과 플라스틱 바인더로 구성된 필라멘트를 사용합니다. 프린팅 후 바인더가 용해되고 금속 분말이 완전한 금속 파트로 소결됩니다.
레이저 융합(Laser Fusion)
레이저 융합 프린터는 고출력 레이저를 사용하여 분말 매체를 함께 융합합니다. 이 기반 기술은 플라스틱(SLS) 및 금속(SLM/DMLS)에 사용할 수 있습니다. 고출력 레이저와 분말 모두 다루기가 어렵기 때문에 이러한 장비들은 일반적으로 산업용입니다. 플라스틱에서 금속에 이르기까지 다양한 재료로 정밀하고 강력한 파트를 만듭니다.
SLS(선택적 레이저 소결)
SLS(Selective Laser Sintering)는 매우 정밀한 플라스틱 파트를 생산합니다. 이 과정에서 프린터는 균일한 분말 레이어를 쌓은 다음 레이어를 정밀하게 소결하여 파트가 완성될 때까지 증착 및 소결 과정을 반복합니다.
SLS/DMLS(Selective Laser Melting / Direct Metal Laser Sintering)
SLM(선택적 레이저 소결) 및 DMLS(직접 금속 레이저 소결)는 SLS와 동일한 프로세스를 사용하지만 금속 분말을 사용합니다. 금속의 더 높은 녹는점과 금속 분말의 추가 위험으로 인해 이러한 장비에는 더 높은 출력의 레이저와 더 우수한 인클로저가 필요합니다.
광중합(Light Curing)
광중합은 일반적으로 소형 폼 팩터에서 정밀 파트를 생성합니다. 이러한 공정으로 만들어진 파트는 모두 광중합체여야 합니다. 하지만 이 분야에서 일하는 회사는 일반적으로 광중합체를 조작하여 다양한 재료 특성을 보유한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 광중합은 일반적으로 소형 프로토타입 또는 정밀한 최종 사용 파트에 사용됩니다.
SLA(Stereolithography-광경화 수지 조형)
SLA 프린터는 정밀한 파트를 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. 그들은 레이저를 사용하여 수지 레이어를 선택적으로 경화시킨 다음 끌어 올려 다음 레이어를 재설정합니다. 일반적으로 이러한 파트는 제작될 때 수지로부터 위쪽으로 "당겨집니다".
DLP(Digital Light Processing)
DLP는 광중합체 파트를 신속하게 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 이 프린터는 SLA와 동일한 방식으로 작동하지만 활성화된 레이저를 한 번에 전체 레이어를 경화할 수 있는 프로젝터로 교체합니다.
파우더 접착(Powder Adhesion)
파우더 접착은 플라스틱 및 금속 파트를 모두 제조하는 데 사용할 수 있는 3D 프린팅 분야에서 빠르게 성장하고 있는 분야입니다. 이 프로세스는 파트를 매우 빠르게 생성하기 때문에 3D 프린팅을 대량 생산으로 추진할 기술로 환영받고 있습니다.
바인더 분사(Binder Jetting)
바인더 분사는 분말로 파트를 제조하는 비용 효율적인 저에너지 방법입니다. 이 공정에서 기계는 SLS와 동일한 분말 배포 방식을 사용하지만 레이저 대신 액체 결합제를 사용하여 파트를 접착합니다. 프린팅 후 이러한 파트를 경화(플라스틱)시키거나 소결(금속)시켜서 완전한 파트를 만들어야 합니다.
