맞춤형 세이프가드

공장 현장에서는 항상 안전이 최우선입니다. 식음료 업계에서는 구형 장비와 최신 장비가 혼재된 멀티벤더 환경에서 안전 프로토콜을 조정하는 것이 어려운 과제입니다. 때로는 라인이 구축되어 운영할 준비가 될 때까지 명확하지 않은 안전 문제가 있습니다. 특수 파트나 현지 기계 공장에서 파트가 오기를 기다리는 동안 생산 지연을 초래하는 이러한 위험을 가능한 한 빨리 해결하는 것이 중요합니다. 제조 팀은 필요한 현장 근처에 배치된 Markforged 적층 제조 장비를 사용하여 현장에서 맞춤형 세이프가드를 제작함으로써 이러한 지연을 줄일 수 있습니다.

이러한 맞춤형 파트를 필요에 맞게 신속하게 수정할 수 있고 다양한 장착 형태를 구성하여 며칠이 아닌 몇 시간 내에 솔루션을 제공함으로써 위험을 해결하고 라인을 가동할 수 있습니다. 또한 이러한 접근 방식을 통해 공장 현장의 모든 작업자가 안전 조치에 대한 제안을 내도록 장려하여 안전에 대한 인식과 참여를 높일 수 있습니다. 그리고 시간이 지남에 따라 적층 제조 세이프가드 성공 사례를 디지털 창고에 수집합니다. 이러한 파트를 사용하면 모든 라인을 동일한 안전 프로토콜에 쉽게 맞출 수 있습니다.

적층 제조 안전 파트를 만드는 공정:

• 필요한 안전 파트의 특성, 필요한 부착 지점 및 추가 맞춤형 파트 요건을 결정합니다.
• CAD에서 기존 설계를 수정하거나 새로운 형상을 만들어 냅니다.
• 산업용 복합재인 Onyx®를 사용하여 강하고 안정적인 맞춤형 안전 구성품을 온디맨드 방식으로 제작합니다.
• 강도를 높이려면 연속 섬유 강화(CFR)를 사용하여 금속 강도의 파트를 만들 수 있습니다.
• Digital Forge™의 Simulation 기능을 사용하여 파트 성능을 최적화하고 반복 제작합니다.
• 필요한 경우 유지보수 팀을 위한 서비스 접근, 파트가 항상 의도한 대로 설치되도록 하는 실수 방지 요소와 같은 2차 목표도 달성하도록 설계를 발전시킵니다.

안전팀은 접착 번들러 스핀들에서 끼임 위험을 발견했는데, 그 포장 라인의 특정 위치에 쓸 안전 보호 파트가 기성품 중에는 없었습니다. 엔지니어링 및 설계 팀은 고정된 가드 설계를 수정해서 번들러 기계의 기존 장착 지점을 바꾸지 않고도 부착할 수 있는 딱 맞는 크기로 맞춤형 적층 제조 파트를 만들었습니다. Simulation을 사용하여 파트 성능을 반복하여 최적화하는 작업을 하였으므로 고정된 가드를 제거하지 않고도 가드 뒤에서 접근해서 기계 정비를 할 수 있었습니다.

ROI 하이라이트

1. 1. 며칠이 아닌 몇 시간 안에 필요한 세이프가드를 생성하세요.
2. 2. 성공적으로 설계된 파트를 모은 디지털 창고를 구축하여 실물 재고 보유할 필요 없이 필요할 때 빠르게 공급할 수 있습니다.
3. 3. 안전 프로그램에 더 많이 참여하도록 장려하세요.