Développement d'outillage
Moins de main-d'œuvre qualifiée consacrée aux pièces ne générant pas de revenus.
Complexité géométrique avec moins de coût ajouté.
Une itération plus rapide permet de mettre l'outillage en production plus tôt.
Le processus de conception, de prototypage et de fabrication des outils de production peut être la partie la plus coûteuse et la plus longue du cycle de développement des produits. Selon la complexité de l'outil, les délais peuvent être de plusieurs semaines à plusieurs mois et les coûts s'envolent jusqu'à des dizaines de milliers de dollars. En conséquence, le processus d'itération peut être fastidieux ; tout changement apporté à un outil peut retarder la production de plusieurs mois et encore plus augmenter le budget. Heureusement, les avancées de l'impression 3D à haute résistance ont apporté des solutions viables.
Tout d'abord, l'impression 3D offre un moyen de prototyper et d'itérer les conceptions d'outils avant leur production finale, réduisant les coûts et compressant le temps de développement d'un ordre de grandeur. Deuxièmement, de nombreux outils eux-mêmes peuvent être imprimés en 3D à partir de composites ou de métaux, simplifiant encore davantage le processus. La capacité d'imprimer des moules thermodurcissables, des moules d'injection, des inserts, des noyaux et d'autres outils élimine le besoin de FAO, permet des conceptions de pièces plus complexes sans craindre une augmentation des coûts, et libère des ressources précieuses de l'atelier mécanique.
Humanetics: Thermoset Mold
Cutting Tooling Costs with 3D Printing for Press Brake Tooling
Centerline Engineering Solutions: Press Brake Punch
SDHQ: Welding Fixture
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