Clenaware Systems

Clenaware Systems est spécialisé dans le lavage, le nettoyage et le séchage du verre. À ce titre, ce petit fabricant, installé dans le Northamptonshire, a développé son activité en jouant un rôle clé dans la conception de la pinte parfaite.

« Nous sommes des passionnés du lavage du verre. Lorsque l’on parle de bière et de boissons, le verre est l’élément central ». explique Richard Harris, PDG de Clenaware. « La façon dont un verre est lavé, nettoyé et séché fait toute la différence pour ce qui est du goût et de la mise en valeur de la boisson qu’il contient ».

Reconnu et choisi par les plus grandes brasseries, Clenaware est devenu un leader incontesté sur le segment des équipements de lavage du verre, en équipant les restaurants, les pubs et les discothèques.

Par ailleurs, Clenaware fabrique des machines de lavage de lunettes et des accessoires, conçus pour nettoyer en profondeur et de façon optimale les lunettes 3D après chaque utilisation. Les machines spécialisées sont principalement utilisées par les grands cinémas 3D, les salles de projection, les parcs à thème, les centres d’enseignement ainsi que sur des sites d'attractions publics du monde entier.

Au-delà du secteur de l’hôtellerie, Clenaware met son expertise au service de la production de machines de nettoyage par désinfection thermique, utilisées par le système de santé publique du Royaume-Uni (NHS) et par le secteur de la santé.

Clenaware conçoit, fabrique, teste et commercialise l'ensemble de ses machines et de ses pièces, offrant ainsi à ses clients un accompagnement de bout en bout. Cette approche opérationnelle a permis à l’entreprise de se forger une réputation d’excellence en matière de qualité et de service à la clientèle. Mais en tant qu’entreprise de petite taille, à vocation mondiale, cet engagement de bout en bout signifie que M. Harris et son équipe sont en permanence à la recherche de solutions permettant de gagner du temps, sans pour autant compromettre la qualité de leurs produits.

« Les machines Clenaware comportent environ 600 composants, parmi lesquels 75 % sont conçus en interne, les 25 % restants étant des pièces standard », explique M. Harris. « La conception d’une pièce spécifique peut prendre des semaines, voire des mois, ce qui se traduit par de longs délais de mise à disposition ».

« L’approvisionnement en pièces de série comporte également son propre cycle de vie : recherche de fournisseurs, gestion de la facturation et délais de livraison. »

S'étant déjà essayé à l'impression 3D auparavant, M. Harris a vu dans cette technologie une opportunité d'investir dans l'entreprise et a acheté deux imprimantes de bureau Markforged de type Mark Two.

« J’ai beaucoup apprécié la simplicité des imprimantes Markforged », explique M. Harris. « Il s’agit d’un processus simple et continu qui part de la conception pour aboutir à l'impression. Vous dites à l’imprimante ce que vous attendez d’elle, et elle se met au travail. C’est aussi simple que cela ».

Clenaware a tout d’abord utilisé les imprimantes Markforged pour la R&D, en imprimant des prototypes et des preuves de concept, mais a rapidement commencé à redessiner des pièces de production pour les imprimer.

« Nous nous sommes lancés tête baissée dans l’impression 3D », poursuit M. Harris. « Si une pièce pouvait être imprimée en 3D, nous allions l’imprimer. Avec l’idée en arrière plan, que plus on pouvait imprimer, plus on éliminait les risques liés aux retards et aux contraintes de la chaîne d’approvisionnement ».

Depuis son premier investissement quatre ans plus tôt, Clenaware a investi dans 13 imprimantes Markforged supplémentaires : huit imprimantes de bureau Mark Two et cinq imprimantes industrielles Markforged X3, tout en restructurant son activité de manière à imprimer des pièces pour leurs différents équipements.

« L’impression 3D nous permet de piloter la production de manière efficace, en nous donnant la possibilité d’imprimer des pièces au fur et à mesure de nos besoins », ajoute M. Harris.

Dans les quatre années qui ont suivi son investissement dans cette technologie, l’équipe de Clenaware a affiné son utilisation des imprimantes 3D et a fait le constat que ce n’était pas parce qu’elle pouvait imprimer un grand nombre de pièces qu’elle devait nécessairement le faire.

« Nous avons beaucoup appris au fil du temps, en identifiant notamment les cas où l’impression 3D peut apporter un véritable avantage pour notre entreprise, et ceux pour lesquels il est préférable de travailler avec des sous-traitants », souligne M. Harris.

En concevant et en imprimant les pièces nécessaires à la fabrication de ses machines, Clenaware a considérablement réduit ses coûts d’outillage et utilise désormais les solutions Markforged pour imprimer, à la demande, des pièces en petites séries et ainsi éviter les risques de rupture de la chaîne d'approvisionnement et les retards.

Clenaware a réduit ses délais de production de 10 à 15 % environ pour les séchoirs à verres Airack™, en imprimant 75 % de ses pièces au moyen de la technologie Markforged. Conçu pour sécher rapidement et efficacement la verrerie, Airack est l'un des produits les plus vendus de Clenaware.